鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管安裝施工工藝。

　　1.檢查。

　　施工前，檢查鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管及管件的外觀和尺寸是否符合規(guī)范要求。不符合要求的柱不得投入使用。

　　2.消隱。

　　由于管道在轉(zhuǎn)彎時，三通開口和變徑的長度不確定，管道應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計的長度和尺寸進行切斷。管道長度應(yīng)研究管件的承插深度和接管拋光余量(無需研究切割是否平整)

　　3.密封。

　　采用塑料焊條，用焊槍手工塑性熱堆焊，切斷管端，覆蓋鋼絲。焊條應(yīng)盡可能光滑，鋼絲不得反射在端面。冷卻后，應(yīng)打磨翻邊，以免影響安裝。

　　4.去氧層。

　　為了改善焊接功能，需要氧化管道的焊接表面，并用千葉片研磨。在脫氧層中，所有周圍區(qū)域都應(yīng)均勻拋光，應(yīng)全方位。不允許漏刮。刮削長度比座椅深度大30毫米。直徑小于dn110的管道應(yīng)用玻璃屑切割刮削。

　　管件的內(nèi)壁也應(yīng)理干凈。用酒精擦洗小直徑管件，刮去大直徑管件表面。由于管件內(nèi)壁覆蓋銅線，軟磨盤也可用于防止加熱絲磨損。

　　5.酒精(丙酮)洗滌。

　　拋光后，用干凈的布或棉紗蘸酒精(95度以上)或丙酮清洗內(nèi)外管道和管件表面，使熔接面無泥、油等污垢。當抹布或棉紗在使用過程中變臟時，必須立即用清水清洗。

　　6.冷干。

　　組裝時，管件和管端應(yīng)干燥，無水滴。若不陰涼干燥，焊接過程中容易產(chǎn)生氣泡，影響焊接表面的結(jié)合。

　　7.作記號。

　　在管端標記管件的承重深度，標記尺寸等于管件的承重深度，以保證管座的就位和熔接質(zhì)量。如果插座不到位，加熱部分會暴露，熔合面積會降低，壓力強度會大大降低。此外，管件中的塑料在焊接時會熔化，形成待焊管件。做標記時，標記必須清晰。

　　8.安裝繩索張緊器。

　　正常安裝時，de160-de355口徑選擇一套緊繩器，直接用于管件上方。緊繩器的功能如下:1。用于緊固插座，焊接時不易移出。用于支撐管件與管道之間的配合間隙。直徑在de400以上的正常安裝應(yīng)采用兩套緊繩器，用于控制管件水平面上的對稱性。安裝任何直徑的管件時，必須確保管件處于水平直線上。管件的獨特條件可以提高鋼絲繩的速度。

　　9.插座就位。

　　插入管座前，應(yīng)將管件放在管道一端，稍緊時用錘子輕輕敲擊。在另一端，可選的de50de250直徑錘擊管道末端，使管座就位。對于DE315以上的大直徑管道，應(yīng)使用手動電梯(張緊器)作為輔助插座。在插座中，標記正好出現(xiàn)在暴露管件的邊緣，不允許插入過多，插座不到位，管件不在中間。

　　10.規(guī)則。

　　安裝后，將管件與鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的接頭調(diào)整到同心度和水平度。管件不得有V形，角度不得超過15度。

　　11.管件號。

　　為控制質(zhì)量跟蹤，履行對人的義務(wù)，管件安裝時應(yīng)編號，編號由監(jiān)理公司統(tǒng)一制定。

　　12.焊接。

　　管與管之間的連接是通過管件的電熔來實現(xiàn)的。焊機應(yīng)按熔合原理操作。

　　13.冷卻。

　　焊接接頭在冷卻過程中應(yīng)保持自然形狀，冷卻過程中不受外力影響，接頭部分和兩側(cè)管道不得移動或旋轉(zhuǎn)。冷卻時間應(yīng)根據(jù)氣候條件和管道尺寸確定，一般需要24小時冷卻。