一旦復(fù)合管內(nèi)部殘留了大量的雜質(zhì)和污垢，就需要清洗，以確保復(fù)合管內(nèi)部保持清潔。那么，如何清洗復(fù)合管呢?讓我們一起看看吧。

　　1.孔網(wǎng)鋼帶復(fù)合管通過電熔管件的插座連接，安全系數(shù)很高。壓力灌溉可以按1.5倍的壓力進(jìn)行。壓力過程實(shí)際上是管道的一次沖洗。這個(gè)過程只是一個(gè)簡單的沖洗過程。

　　2.壓制后，需要將管道中的水排出，然后沖洗。沖洗前，確保排水口設(shè)置在管道的低處。在沖洗過程中，應(yīng)確保水的流動(dòng)性。建議流速在1.0m/s左右，不大于此速度。沖洗時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況確定，出水口水質(zhì)與進(jìn)水口水質(zhì)一致。

　　3.沖洗后，此時(shí)不能直接飲用6種水。必須進(jìn)行消毒。將含有氯離子的水倒入孔網(wǎng)鋼帶復(fù)合管中，確保在排出沖洗使用前完全浸泡24小時(shí)以上。

　　為了達(dá)到孔網(wǎng)鋼帶復(fù)合管的施工和安裝標(biāo)準(zhǔn)，除了注意正確的施工和安裝方法外，還需要更加注意許多施工細(xì)節(jié)，否則這些小細(xì)節(jié)一旦被忽略，也會(huì)影響整體施工質(zhì)量。

　　連接孔網(wǎng)鋼帶復(fù)合管時(shí)，必須均勻刮掉管道上的氧化層，不得留一點(diǎn)，因?yàn)闅埩舻难趸瘜又慌c管道和電熔體管件的焊接效果有關(guān)，很可能導(dǎo)致漏水。使用孔網(wǎng)鋼帶復(fù)合管的用戶應(yīng)知道，如果管道和電熔體管件上的污垢不能擦拭，將導(dǎo)致不合格的焊接質(zhì)量，從影響壓力試驗(yàn)。

　　電熔體管件焊接后，必須進(jìn)行冷卻處理，不得移動(dòng)整個(gè)管道。踩踏，更不用說在管道的一端繼續(xù)施工連接，因?yàn)槔鋮s環(huán)節(jié)是一個(gè)非常重要的步驟，它與整個(gè)施工的效果和質(zhì)量有關(guān)，我們必須確保其順利進(jìn)行。當(dāng)孔網(wǎng)鋼帶復(fù)合管壓力時(shí)，必須用水壓力，不得使用空氣。同時(shí)，在壓力前，管道必須埋葬。固定，以避免在壓力時(shí)管道偏移。同時(shí)，電熔體管件不得埋葬，便于觀察和處理泄漏。

　　孔網(wǎng)鋼帶復(fù)合管的施工相對(duì)簡單，但有很多細(xì)節(jié)需要注意。因此，施工人員在施工過程中應(yīng)認(rèn)真操作每一步，以確保管道的施工質(zhì)量合格。